介绍
真空断路器是这种电路断路器，其中电弧淬火在真空中进行。该技术主要适用于中压应用。对于更高的电压真空技术，已经开发但不能商业可行。打开和关闭电流承载触点和相关电弧中断的操作在破碎器中的真空室中进行，该空间被称为真空断路器。真空断续器由中心对称布置的陶瓷绝缘体中的钢电弧室组成。这
真空中间器内的真空压力通常保持在10 - 6巴。用于电流承载触点的材料在真空断路器的性能下起着重要作用。CU-CR是制造VCB触点的最理想材料。真空断路器技术是在1960年的第一次推出的。但它仍然是一种开发技术。随着时间的推移，由于该工程领域的不同技术开发，其自2060年代初的尺寸从1960年代初减少了真空断路器的大小。
接触几何也随着时间的推移而改善，从初期的对接接触时，它逐渐变化为螺旋形状，杯形和轴向磁场接触。真空断路器如今，中压开关设备的最可靠的电流中断技术。与其他断路器技术相比，它需要最小维护。
真空断路器或VCB的优点
真空断路器的使用寿命比其他类型的断路器长得多。没有火灾危险的机会作为油断路器。它与SF6断路器有多友好。此外，VCB的收缩是用户友好的。更换真空断续器（VI）很方便。
真空断路器的操作
通过在触点之间建立高介电强度，在电流零交叉期间淬火电弧的主要目的是在触点之间建立高介电强度，以便在电流零之后的弧形重建变得不可能。真空的介电强度是八倍于空气的八倍，并且比SF6气体的四倍大。这种高介电强度使得可以在非常小的接触间隙内淬火真空弧。对于短的接触间隙，低接触质量，没有压缩介质，真空断路器所需的驱动能量最小。当两个面对面接触区域彼此分开时，它们不是立即进行的。相反，随着接触面上的接触面积正在减少并且最终到达一点，然后终于触及它们。这发生在微秒的一小部分中。在这种瞬间在真空中取消接触触点，通过触点的电流集中在接触表面上的最后一个接触点上，并在那里进行热点。
当介质是真空时，由于该热点，接触表面上的金属容易蒸发，并且为电弧路径产生导电介质。因此，构成弧的材料非常小，因此即使具有高电流中断，也建立了微弱的弧。将启动电弧并继续直到下一个电流为零的开始。下图显示了VCB的横截面组件。
在电流零时，该真空电弧熄灭，导电金属蒸汽在接触表面上重新冷凝。此时，触点已经分开，因此没有对接触表面的重新蒸发的问题，用于下一个电流循环。这意味着，无法再次重新建立电弧。以这种方式，真空断路器通过在电流零之后产生高介电强度来防止电弧重建。有两种类型的电弧形状。为了中断电流高达10 ka，电弧仍然漫长，蒸汽排出的形式并覆盖整个接触表面。在10ka以上，扩散弧由其自身的磁场和合同大大限制。该现象导致在其中心加热接触。为了防止这种情况，触点的设计应该使得电弧不会保持静止，而是通过自己的磁场保持行驶。专门设计的真空断路器的接触形状使得
沿着触点表面的收缩静止电弧行进，从而导致最小和均匀的接触侵蚀。
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