介绍
锅炉控制是专门设计的设备，最大限度地提高新的和/或现有的锅炉和燃烧器的效率。锅炉控制设备应包括下列设备:
氧气削减控制
氧气装饰控制自动监测锅炉烟气中的氧气或一氧化碳浓度，并改变向燃烧器供应的空气/燃料，以限制燃料/空气混合物中的氧气浓度过高或过低。
氧气调节控制是一种实时控制空气燃料比的方法。该系统使用一个原位氧探头和一个电子分析仪/控制器。它们一起为空气或燃料控制器提供控制输出。探头安装在烟气路径中的一个代表性位置。必须注意确保探头远离燃烧器火焰路径。
探针连接到计算烟气中氧气浓度的分析仪。控制输出被传递给包含所需设定点的信号限制器，然后传递给比例控制器它操作燃油管路上的电动阀门和进气口上的电动阻尼器，以保持所需的比例。
燃烧器系统
燃烧器系统旨在通过使用基于数字微处理器的系统提供锅炉调制和燃烧控制，以优化能源使用。可以安装带有控制或改造燃烧器控制系统的新燃烧器。
燃烧器系统连续测量加热系统中的温度或压力，并调节燃烧器以满足测量的需求，将燃烧器的燃烧温度从100%降低到40 - 50%(燃油燃烧器)，降低到25%(燃气燃烧器)。该系统还将测量烟气中的氧气和一氧化碳水平，并调整空气燃料比，以保持预设水平。该系统通过与燃烧器上所有适当的阀门和阻尼器连接的伺服执行器以及燃烧器风扇上的变速驱动器(VSD)来实现这一控制
测序仪
序列控制优化燃料使用管理不同的锅炉点火顺序，以确保选择最有效的锅炉(s)，以匹配当前的负载条件。
锅炉定序控制系统是基于微处理器的系统，它测量加热系统的流量和返回温度，然后隔离或控制多个锅炉，以确保选择最有效的锅炉(s)，以匹配当前的负荷条件。控制系统存储和引用每个锅炉的控制参数，并利用这些数据优化燃烧顺序。
计量
电能表可以跟踪锅炉性能，并向用户报告锅炉系统的能耗。
能源计量系统是基于微处理器的系统，它测量适当的锅炉参数(流量，温度，压力，燃料消耗)，然后计算相关的能源使用。这些信息显示在一个本地面板上，并可以登录到建筑管理系统(BMS)，从而可以跟踪锅炉性能并向用户报告锅炉系统效率。
每种技术的典型节能情况如下:
氧气减少
- 燃料成本降低2 - 5%
- 典型的投资回收期为1 - 4年
- 减少碳排放
燃烧器系统
- 燃料成本降低25-40%
- 典型的投资回收期为2 - 4年
- 减少碳排放的测序仪
- 燃料成本降低12-15%
- 典型的投资回收期为2 - 4年
- 减少碳排放
计量
- 燃料成本降低2 - 5%，与其他技术结合使用时成本更高
- 典型的投资回收期为1 - 4年
- 减少碳排放
