控制阀是一种专门用于指导、启动、停止、混合或调节工艺流体的温度、流量或压力的装置。大多数控制阀是使用某些材料制造的，如钢、铁、塑料、黄铜、青铜等。为了检查阀门的能力和质量我们需要做阀门测试。因此，在阀门在系统中使用之前，必须对阀门进行测试，以保证阀门能够正常工作。制造商对控制阀进行某些测试以检查其质量。
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阀门试验类型
运行试验
在这个测试中，每个阀门将被操作不止一次，这个测试将以一种方式进行，我们可以确定这些阀门是否适合它的设计用途。在这个测试中，我们可以确定阀门的所有部件是否正常工作。如果阀门不能按照标准运行，则必须拒绝使用。必须清除阀门中的故障，并再次进行试验，直到阀门在其设计应用中正常工作为止。
壳体试验
在这种测试中，阀门将处于开启位置，并对阀门施加两倍额定工作压力的水压测试压力。所以在这个过程中，不应该有任何泄漏通过金属，接头，或阀杆窃取。进行这种测试是为了确定阀门在关键条件下的能力。我们可以通过做这个测试来确定阀门是否泄漏。因此，为了进行试验，应将阀门安装在试验台上，并对阀体进行水压试验。在进行试验时，一定不能降低压力。
外壳测试程序
- 压力将施加到阀门上，阀门将处于半开状态
- 压力将逐渐增加，直到达到要求的测试压力
- 这个测试压力将保持一段时间，我们必须检查是否有泄漏
- 试验压力必须为额定温度下的环境压力
- 试验的开孔时间必须按照厂家的试验标准进行
- 外壳测试中不应该有任何泄漏
- 试验完成后，试验压力必须降低到大气压力
- 必须将水从阀门排出
- 从工作台上拆下阀门，并使用热风将其干燥
座椅试验
在这种类型的试验中，将从各个方向进行试验，并根据阀门的工作压力进行试验。这种测试是为了从两个流向确定阀门的密封能力。不应该有任何泄漏从金属或通过阀座。在停止流动的方向上测试止回阀阀座。
座位测试程序
- 这种测试将通过螺栓连接阀门两侧的测试法兰来完成
- 法兰螺栓的拧紧必须按照厂家标准进行
- 固定盲板法兰后，阀门必须保持在水平位置
- 在法兰的增压侧必须安装一个校准过的压力表
- 测试压力必须通过关闭阀门施加在上游，并从阀门下游测量阀座泄漏量
- 低压阀座试验的试验介质应为空气
- 静水压阀座试验时，阀门必须处于半开状态
- 试验流体必须从下游法兰侧注入阀门，以避免空气进入。测试液温度必须在10到30摄氏度之间
- 阀座测试程序必须在额定压力下关闭阀门进行，这种压力必须从法兰的下游施加，上游保持在大气压力下
- 如果这个测试是在球阀上做的，那么在另一边也重复上面的阀杆。
- 这个测试的保持时间必须按照制造商的标准来做
在截止阀和闸阀的阀座测试中，应该按照阀门的正常流向进行。在止回阀中，这些测试将在阀门逆流方向进行。对于球阀和蝶阀，阀座测试可以按照优选的方向进行。
扭矩测试
在这种测试中，阀门将在开启和关闭位置进行扭矩调整，以确保没有阀杆或阀座损坏或密封失效。用于此测试的扭矩量将与阀门标准有关。
压盖测试
水压试验是壳体试验和压盖试验的结合。压盖试验是为了检测执行器部分的泄漏。为了检查压盖在空气中泄漏，关闭控制阀，在控制阀阀体两侧安装法兰，取下气源，供水。在空气中开启控制阀，此试验将通过在阀体两侧安装法兰并施加气压和一定的水压来进行，这将按照阀门标准进行。
后座的测试
应对大多数阀门进行该试验，波纹管密封阀不需要进行该试验，因为这些阀门具有后座功能。我们可以通过在阀端关闭、阀门完全打开的情况下，在组装好的阀门内部施加压力来实现这一点。如果后座试验将在壳体试验后进行，则必须安装填料，并且我们必须在后座试验后重新拧紧填料压盖。
低压关闭试验
此测试必须通过清洗密封面进行，并且必须清除油渍、希腊和密封胶。
- 试验法兰必须安装在阀门的一侧，一侧注入压力空气，另一侧注入试验液体
- 阀门必须完全关闭
- 空气压力必须在阀门的进口点插入之后注入阀门
- 阀门应该处于垂直位置
- 阀座密封面必须连接在出口法兰上。我们必须检查气泡是否来自阀盘或阀座的闭合处。如果没有气泡，则阀门良好
高压闭合试验
该试验与低压关闭试验相同，唯一的区别是，在液体试验期间，应在滴落时检测泄漏，而不是气泡。
特殊的测试
防火和抗静电设备试验
这些测试是特殊测试，必须按照制造商商定的程序进行。
压力测试程序是什么?
设计用于允许紧急密封剂进入阀座区域的阀门必须在喷射系统排空的情况下进行测试。如果我们使用液体作为测试介质，那么阀门不应该有任何截留的空气。需要一层保护涂层，例如可以掩盖表面缺陷的油漆。阀门关闭试验期间，不得使用过大压力关闭阀门。
控制阀试验如何选择试验液?
我们必须选择空气、煤油、惰性气体或水进行壳体试验、阀座试验以及高压密封试验。我们应使用惰性气体或空气进行低压关闭或低压后座试验。当水用于任何试验时，应使用水溶性油或防锈剂。
我们如何检查阀门是否漏水?
阀门泄漏可以通过使用水压试验液体或气动试验气体来检查。不可能达到零泄漏
