介绍
现在，行业中有这么多的控制循环。本次会议我们将讨论反馈和前馈之间的区别控制循环
馈送控制循环
反馈控制回路本质上是有反应性的，并且表示对负载变化或病症的效果的反应。另一方面，前向控制循环直接响应加载变化，因此提供改进的控制。
在前馈控制中，传感器用于在进入系统时检测过程负载或干扰的变化。该图显示了典型控制周期的框图。
传感器测量负载变量的值，计算机计算现有负载条件和过程设定值的正确控制信号。前馈控制呈现出一些重要的问题。其配置假设事先已知干扰，即它们将具有与它们相关联的传感器，并且没有未检测到显着的干扰。因此，前馈控制更复杂并且更昂贵，并且要求操作员可以更好地理解该过程而不是标准反馈回路。因此，通常保留预期控制以用于关键和良好的应用。
好处
- 在过程输出受到影响之前补偿干扰
- 不影响控制系统的稳定性
缺点
- 不能消除稳态偏移量
- 需要每个干扰的传感器和型号
反馈控制循环
在反馈控制回路中，测量要操纵的变量。然后将该测量的过程值（PV）与建立的点（SP）进行比较以产生误差信号（E = PV-SP）。如果在进程的实际值和所需值之间存在差异或误差，则进程控制器将采用必要的纠正措施以将过程返回到所需值。欧宝体育登录口该图显示了简单反馈控制环路的框图。
通过适当的仪器检测或测量测量的过程变量，例如温度，流量，水平或分析传感器。然后将该测量值与设定点进行比较。控制器使用该比较来通过产生输出信号来正确调整操纵变量。输出信号依次基于已选择的任何控制策略或算法。由于在过程行业中，操纵变量通常是流量，来自控制器的输出通常是用于流量控制阀的信号，如图所示。在运作期间过程，干扰可以在一个方向或另一个方向上进入过程并处理过程变量。唯一操纵变量用于补偿干扰产生的所有过程变化。另外，如果在设定点发生的变化，则会更改操作变量以在过程的输出中产生必要的变化
好处
- 很简单的技术
- 对所有干扰有效
- 提供零偏移量
- 适用于对该过程的最低知识
缺点
- 在流程输出偏离设定点之前，不会采取控制操作
- 影响闭环稳定性
